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蓝达环保生物技术——氧化沟工艺(OD工艺)
时间:2019-07-31 17:30  点击: 0  字体:

氧化沟工艺(OD工艺

氧化沟生物处理技术又称循环曝气池,污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠中循环流动,属于活性污泥的一种变形。 

 

氧化沟的构造

氧化沟处理系统的构造如下图所示,由曝气设备、出水溢流堰和自动控制设备等部分组成。

氧化沟池体的平面形状呈环状渠形,平面上多为圆形、椭圆形或其他形状,氧化沟断面形状多为矩形和梯形。池壁多为钢筋混凝土,也可按土质挖成边坡为1:1.5以上的斜坡,以100mm素混凝土做护砌而成。沟渠水深与所用的曝气设备有关,一般为2.5~8m。

曝气设备是氧化沟的主要装置,它的主要作用有:供氧、推动水流作循环流动、防止活性污泥沉淀以及对反应混合液进行混合。常用的曝气设备有水平轴曝气转刷 和竖直轴表面曝气机,此外还有射流曝气器和导管式曝气机等。

氧化沟的工作原理

氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展,它的基本特征是曝气池呈封闭的沟渠形,水和活性污泥的混合液在其中做不停的循环流动,其水力停留时间长达10~40h,污泥龄一般大于20d。

采用氧化沟处理污水时,可不设初次沉淀池。二次沉淀池可与曝气部分分设,此时需设污泥回流系统;也可与曝气部分合建在同一沟渠中,如侧渠式氧化沟、交替工作氧化沟,此时可以省去二次沉淀池及污泥回流系统。氧化沟中的水流速度一般为0.30.5m/s,水流在环形沟渠中完成一个循环约需10~30min。由于此工艺的水力停留时间为10~40h,因而可知污水在其整个停留时间内约需20~120个循环工序,这就赋予了氧化沟一种独特的水流特征,即氧化沟兼有完全混合式和推流式的特点,在控制适宜的条件下,沟内同时具有好氧区和缺氧区,从而使得这一技术具有净化深度高、耐冲击和能耗低的特点,同时还具有良好的脱氮效果。

氧化沟的具体形式

氧化沟有单沟、双沟、三沟、多沟同心和多沟串联等多种布置形式;有将二沉池与氧化沟分建和合建的;有连续进水或交替进水的;有用转刷曝气机、转盘曝气机或泵机、倒伞型表面曝气机进行充氧和搅拌的;也有加水下潜水搅拌器的。   

基本形氧化沟

基本型氧化沟中,氧化沟是一个椭圆形水池,中间隔墙把水分为两条首尾连通的渠道,此种氧化沟只适用于小规模污水处理厂,一般用转刷曝气,水深1~1.5m,水平流速0.3~0.4m/s,循环流量为设计流量的30~60倍。

 

 

DE型氧化沟

由两个基本型氧化沟串联而成,一般使用转刷曝气,潜水搅拌器搅拌,通过改变进水、出水顺序和曝气转刷转素使两沟交替处在缺氧混合和好氧条件。此种形式的氧化沟主要用于生物脱氮,由于两沟交替工作,避免了A/O生物脱氮系统中的混合液内回流。 

卡罗塞尔(Carrousel)型氧化沟

由多个基本型氧化沟首尾相连形成的多沟道氧化沟。采用垂直安装的低速曝气器,每组沟渠安装一个,均安设在一端,因此形成了靠近曝气器下游的富氧区和曝气器上游及外环的缺氧区。这不仅有利于生物凝聚,使活性污泥易于沉淀,而且创造了良好的生物脱氮环境。表面叶轮曝气机有较大的提升作用,使氧化沟的水深一般可达4~4.5m,沟内水流流速约为0.3~0.4m/s。由于曝气器周围的局部地区能量强度比传统活性污泥法曝气池中的强度高很多,因此氧的转移效率大大提高。当有机负荷低时,可以停止某些曝气器的运行,在保证水流搅拌混合循环流动的前提下,节约能量消耗。
 

曝气—沉淀一体化氧化沟

一体化氧化沟是指通过改变氧化沟部分区域结构或在沟内增加设施使其完成泥水分离和污泥回流的功能,从整体上看,曝气、沉淀和污泥回流过程在同一个构筑物中完成。与单独设置二沉池的氧化沟相比,一体化氧化沟工艺流程短,构筑物、设备少,并且无污泥回流系统,所以在投资、占地、运行费用等方面都有优势;与交替式氧化沟相比,一体化氧化沟有功能相对独立的泥水分离系统,反应器和设备的利用率较高,并且各部分连续运行,控制点少,管理相对方便。

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